通過(guò)最近對客戶(hù)的調查回訪(fǎng)我們發(fā)現，很多客戶(hù)對低溫脫硝劑不是很明白，希望廠(chǎng)家能夠進(jìn)一步的進(jìn)行說(shuō)明。今天小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。
        低溫脫硝工藝核心的問(wèn)題是低溫脫硝劑的研制和其結構設計。能夠適合SCR尾部布置和其他低溫應用的需要，同時(shí)又可以減少對煙氣進(jìn)行再加熱，能夠高效脫除煙氣中的NOx，這就必然要求催化劑的活性溫度窗口在120-300℃之間有較高的脫硝效率。低溫脫硝劑需要解決兩個(gè)問(wèn)題，一是在低溫時(shí)有較高的活性，二是較好的抗SO₂和H2O效果。
       電廠(chǎng)一般是低溫脫硝在前，因為脫硝需要較高的反應溫度。采用SNCR技術(shù)脫硝是要在900~1100℃的溫度范圍內進(jìn)行，一般在鍋爐上部煙道區域作為反應場(chǎng)所；采用SCR技術(shù)脫硝是在省煤器后，空預器前，這個(gè)區域的溫度在300~400℃之間。而一般的脫硫是在除塵器之后，這樣布置可以提高脫硫副產(chǎn)品的純度，增加脫硫石膏的附加值。
 　　目前火電機組主流的脫硝系統按設計分為SCR和SNCR法，用的較多的SCR主要安裝于省煤器與空預器之間，脫硝后的煙氣自然是先經(jīng)過(guò)空預器、電除塵，然后才是引風(fēng)機。

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