一是鍋爐脫硫脫硝塔填料選擇不當。脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅是將塔內填料扒出來(lái)清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開(kāi)車(chē)后，形成氣體偏流，塔阻上升，被迫二次停車(chē)處理。二是溶液再生有問(wèn)題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內無(wú)分布板，有則分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無(wú)數氣泡的脫硫液從尾管出來(lái)，便迅速形成無(wú)數氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周?chē)奂⒄掣皆跉馀荼砻妗ｋS著(zhù)氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會(huì )越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應就越多。而無(wú)分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。

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