在SCR脫硝設備的運行過(guò)程中，催化劑活性會(huì )受到物理變化和化學(xué)作用的影響而逐漸衰減，需要周期性地增加或者更換催化劑層來(lái)維持反應器的脫硝性能。目前，國內外已有一些學(xué)者對SCR脫硝催化劑的壽命管理進(jìn)行過(guò)研究。總結了SCR催化劑的失活機理，并針對不同失活原因提出了生產(chǎn)、運行、維護等方面應采取的催化劑壽命管理措施；對采用不同評價(jià)標準管理催化劑方案的特點(diǎn)進(jìn)行分析，并給出了更換新催化劑和使用再生催化劑的優(yōu)缺點(diǎn)；利用催化劑失活模型和SCR煙氣脫硝反應過(guò)程的數學(xué)模型，對反應器的設計進(jìn)行了模擬分析，發(fā)現采取較大氨氮摩爾比可減少催化劑用量。另外，也有學(xué)者建立了催化劑壽命管理系統，如開(kāi)發(fā)了包含催化劑性能檢測和預測模塊的C/S架構催化劑綜合分析管理系統，并建立了催化劑特征數據庫；為優(yōu)化整個(gè)機組的經(jīng)濟運行并保證氮氧化物（NOx）排放量最小，提供了一種包括更換催化劑時(shí)間表的生成模塊和優(yōu)化模塊的數學(xué)管理方法。
為了簡(jiǎn)化催化劑壽命管理計算過(guò)程，大部分研究均將反應器入口氨氮摩爾比等于1作為假設條件進(jìn)行模擬計算，此方法雖簡(jiǎn)單易行，但與電廠(chǎng)實(shí)際運行狀態(tài)不符，會(huì )對催化劑的更換或加裝時(shí)間設計造成較大的誤差。

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